帶式輸送機輸送帶跑偏及其處理方法
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。輸送帶跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
安裝過程中，頭尾輸送滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。
另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。
在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。
輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機輸送滾筒縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送滾筒輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，輸送滾筒改變物料的方向和位置。
上海赫勒輸送設備有限公司專業制造柔性輸送線和柔性輸送系統的企業，我們從歐洲引進的柔性輸送系統可廣泛的應用于食品，飲料，卷煙，啤酒，礦泉水，紙箱，卷筒紙，軸承加工，齒輪加工，汽車零部件生產，醫藥制藥，電子元件裝配線，包裝線等行業。該輸送系統的大特點在于使用簡單的機械傳送與少的電器控制結合的輸送方案來滿足我們的用戶的生產要求。在提供完整的輸送線與各類零配件的同時還將提供好的技術支持和培訓。通常我們會按照用戶的實際生產要求免費設計一至二套輸送線的方案圖，終使用戶得到一個節省空間，少成本的佳解決方案。因此，我們希望我們的柔性輸送系統能成為你們的佳選擇。
